注塑的產(chǎn)品這一批貨的尺寸和上一批貨的尺寸有細(xì)微差別，注塑的尺寸不穩(wěn)定都有哪些原因？一般來說，只要是帶有plc數(shù)字編程設(shè)定的數(shù)控類注塑機(jī)在注塑的時候都不會存在毛邊和注塑尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)素尺寸不穩(wěn)定或者毛邊其實(shí)就是注塑機(jī)的注塑精度不夠，射出的注塑的力度控制得不夠準(zhǔn)確。

 

1)成型條件不一致或操作不當(dāng)

在注塑成型過程中，必須根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制溫度、壓力和時間等各種工藝參數(shù)，尤其是每個塑料零件的成型周期必須一致，不能隨意改變。如果注射壓力太低、保持時間太短、模具溫度太低或不均勻、氣缸和噴嘴處的溫度太高以及塑料部件的冷卻不足，塑料部件的尺寸將會不穩(wěn)定。環(huán)境溫度的變化對塑料零件成型尺寸的波動也有一定的影響。設(shè)備和模具的工藝溫度應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時調(diào)整。

 

2)成型材料選擇不當(dāng)

成型材料的收縮對塑料零件的尺寸精度有很大影響。如果成型設(shè)備和模具的精度很高，但成型材料的收縮率很大，很難保證塑件的尺寸精度。一般來說，成型材料的收縮率越大，就越難保證塑料零件的尺寸精度。一般來說，結(jié)晶和半結(jié)晶樹脂的收縮率大于非結(jié)晶樹脂，收縮率的變化范圍也較大，塑料件成型后收縮率的相應(yīng)波動也較大。對于結(jié)晶樹脂，結(jié)晶度高，分子體積減小，塑料部件的收縮率大，樹脂球晶的尺寸也影響收縮率。球晶小，分子間間隙小，塑料件收縮小，塑料件沖擊強(qiáng)度較高。

 

3)模具故障

模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造精度直接影響塑料零件的尺寸精度。在模制過程中，如果模具的剛性不足或模腔中的模制壓力過高，導(dǎo)致模具變形，塑料部件的模制尺寸將不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而太差，塑料零件的成型尺寸精度也會降低。