影響立式注塑機(jī)成型的主要因素分為幾個(gè)方面：機(jī)器本身設(shè)定不合理會(huì)造成后期的注塑成型效率不高并且注塑的產(chǎn)品溢出合格率低等，設(shè)計(jì)的原因無(wú)非就是注塑壓力、進(jìn)料系統(tǒng)、注塑系統(tǒng)等幾個(gè)部分的原因，一般來(lái)說(shuō)，廠家都是根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行定制的就不會(huì)出現(xiàn)這種情況，如果是買的現(xiàn)有固定機(jī)型不是定制款就會(huì)出現(xiàn)一些偏差，這種情況可以通過(guò)后期的設(shè)定或者調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)問(wèn)題的解決。除此之外還有操作方面的問(wèn)題，操作方面的問(wèn)題大致有溫度、注塑時(shí)間、人工操作手法等。

 

溫度是指模具的溫度和原料的加熱溫度，則模具的溫度是注射成型中必不可少的環(huán)節(jié)。模具溫度越低，由于熱傳導(dǎo)導(dǎo)致的熱損失速率越快，而熔融溫度越低，流動(dòng)性越差。因此，準(zhǔn)確了解用于注射成型的模具的溫度非常重要。第二個(gè)是原料的加熱溫度。某些物料由于其特殊特性而需要在原料罐中加熱，例如BMC物料。
 

注射時(shí)間對(duì)注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量有三個(gè)主要影響。

1、如果注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致產(chǎn)品具有最佳成型溫度，從而導(dǎo)致最終成型不良。

 

2、注射時(shí)間太短，無(wú)法完全充滿模具并影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

3、縮短注射時(shí)間，增加熔體中的剪切應(yīng)變率，增加剪切熱，同時(shí)由于熱傳導(dǎo)而損失的熱量更少，因此熔體溫度較高，粘度較低。填充型腔所需的注射壓力也較低。

 

以上是比較常見(jiàn)的影響立式注塑機(jī)注塑成型的因素，如果還是不能解決你的問(wèn)題也可以聯(lián)系我們的售后客服人員進(jìn)行上門服務(wù)。