今天我們來說一個事情，那就是產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)在大多數(shù)產(chǎn)品的包裝都要求定制，不僅僅要保證產(chǎn)品不會在運輸過程中出現(xiàn)破損，更重要的是包裝是宣傳產(chǎn)品的好手段，所以定制就成了對注塑機新的要求，雙色注塑機也就應(yīng)運而生了。

普通的注塑機只能做要求的模具，關(guān)于顏色是不能實現(xiàn)更多要求 的。那雙色注塑機是如何實現(xiàn)生產(chǎn)雙色模具的呢？事實上，雙色注塑機也是單獨對原材料進行加工的，關(guān)鍵技術(shù)就在于，不同顏色的模具部分單獨塑模，在雙色注塑機內(nèi)部進行封模，最終步驟結(jié)束后，出來的成型模具就是雙色的模具。

你可能會說，那普通的注塑機不是也能完成嗎？不就是分開制模具，然后拼合在一起嗎？其實并沒有我們想象的那么簡單。顏色不同的原材料可能在加熱過程中產(chǎn)生變化，再加上不同注塑機之間的誤差，很容易導(dǎo)致生產(chǎn)出來的模具沒辦法拼接到一起。而且，拼接過程中也會產(chǎn)生更多的誤差，不僅浪費原材料成本，更浪費人力。
 

雙色注塑機在同一臺機器內(nèi)完成以上所有的操作，可以原材料性質(zhì)，適時調(diào)整設(shè)計，讓每一個成品都擁有完美的曲線拼接。重要的是使用雙色注塑機能夠大大提高良品率，減少對原材料的浪費，同時提高生產(chǎn)效率，完成對于產(chǎn)品高標準的要求。雙色注塑機才是比較經(jīng)濟，比較實惠的生產(chǎn)設(shè)備，學(xué)者它讓財源滾滾而來吧。