立式注塑機(jī)在注塑的過程中會(huì)出現(xiàn)每一批注塑成型后的產(chǎn)品注塑尺寸不一樣的情況，而出現(xiàn)這個(gè)情況的原因有很多，當(dāng)遇到這個(gè)情況的時(shí)候我們應(yīng)該排查哪幾個(gè)方面呢？根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們分析有如下幾點(diǎn)：1、成型條件不一樣，機(jī)器的使用中因?yàn)槟撤N原因?qū)е伦⑺軌毫Σ灰粯?，有可能是機(jī)器設(shè)定的問題也有可能是人工操作的問題。2、成型原料的因素，因?yàn)椴煌淖⑺茉蠒?huì)要求不同的注塑及鎖模壓力，所以原料的不同需要進(jìn)行不同的設(shè)定和操作方式。這兩個(gè)是最常見的因素，其他因素下面我們?cè)龠M(jìn)行分析。

 

 

模具故障

模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造精度直接影響塑料零件的尺寸精度。在模制過程中，如果模具的剛性不足或型腔中的模制壓力太高，則模具將變形，這將導(dǎo)致塑料零件的模制尺寸穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的裝配間隙由于制造精度差或過度磨損而太差，也會(huì)降低塑料零件成型尺寸的精度。如果成型材料中存在硬質(zhì)填充劑或玻璃纖維增強(qiáng)材料，導(dǎo)致模具型腔嚴(yán)重磨損，或者使用一個(gè)模具進(jìn)行多腔成型時(shí)，型腔之間將出現(xiàn)錯(cuò)誤，例如澆口、流道和不良入口平衡。不一致的模具填充也會(huì)導(dǎo)致尺寸波動(dòng)。

 

設(shè)備故障

如果成型設(shè)備的塑化能力不足，進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料不穩(wěn)定，螺桿速度不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)的止回閥發(fā)生故障，溫度控制系統(tǒng)中的熱電偶燒壞，加熱器斷開等。塑料部件的成型尺寸不穩(wěn)定。只要發(fā)現(xiàn)這些故障，就可以采取針對(duì)性的措施來消除它們。

 

測(cè)試方法或條件不一致

如果測(cè)量塑料零件尺寸，時(shí)間和溫度的方法不同，則測(cè)量的尺寸將有很大差異。其中，溫度條件對(duì)測(cè)試的影響最大，因?yàn)樗芰系臒崤蛎浵禂?shù)是金屬工業(yè)的10倍。因此，必須使用標(biāo)準(zhǔn)中指定的方法和溫度條件來確定塑料部件的結(jié)構(gòu)尺寸，并且必須在測(cè)量之前將塑料部件充分冷卻并成型。通常，塑料零件在10小時(shí)內(nèi)的尺寸變化非常大，形狀基本上在24小時(shí)內(nèi)定型。